全球精密数控电火花成形机床技术进入成熟期。
因为航空航天领域，如飞机发动机叶片加工和汽车模具行业推动机床向微米级精度发展。
瑞士做出了四轴联动计算机数字控制系统定位精度达±0.005mm，支持复杂曲面加工。霓虹同期发布的AD系列精密数控电火花成形机床，已实现基于Windows系统的人机交互界面和自动化电极库管理。
而且这些技术先进企业普遍采用MOS-FET晶体管脉冲电源，放电频率提升至500kHz以上。加工效率达400mm³/min，较早期RC电源提高3-5倍，电极损耗率低于0.1%。
部分高端机型开始集成自适应放电控制功能，通过实时监测火花间隙状态自动调整加工参数，减少人工干预。
瑞士和霓虹主导高端市场占据全球70%以上的高端市场份额，技术参数显著领先。机床价格普遍在50万-100万美元之间，
漂亮国的企业则聚焦大型模具加工。
中国才实现三轴数控电火花成形机床的国产化。
就那个三轴的，他也亲眼见过，效率和精度都远不如国际先进水平。
程时放下资料，扶额：他现在就做六轴数控精密电火花成形机床，会不会有点着急了。
还是先从四轴开始，慢慢再往五轴，六轴推进吧。
毕竟他已经把四轴和五轴普通机床做出来了，再做电火花成形机床，也有了参考和借鉴。
以后做出六轴普通数控机床，再来做六轴电火花成型的，更省事更稳妥？
这样也能建立自己的包含尽量多加工参数的数据库。以后就不需要依赖人工经验调整参数。也能避免人工引起的加工稳定性差。
他在自己的本子上写了一行字：“研发制作四轴电火花成型机床的特殊技术难点：脉冲电源技术，工作液系统，电极材料。”
电火花成形机床的脉冲电源决定了加工效率、表面质量和电极损耗等关键指标。
国内已掌握晶闸管脉冲电源技术，并在部分电火花成形机床上应用。但与国际先进的脉冲电源相比，存在放电频率低、稳定性差。低放电频率限制了加工效率，难以满足大规模生产需求；稳定性不足则导致加工质量波动，影响零件的一致性。
工作液在电火花加工中起到冷却、排屑和绝缘等重要作用。现在国内常用的工作液主要是煤油等，在过滤精度、循环系统的稳定性方面表现很差
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